废气通过RTO设备之后分解成小分子经后续的洗涤装置,依然会有残留的酸性气体、硫化物、氮氧化物、Cl-、F-、盐等。现有RTO设备本体和管道一般为304不锈钢,旋转阀材质为316L,诸多案例表明,蓄热陶瓷体由于质量较大,支撑件通常要承受较大的应力腐蚀,如废气中有残留的Cl-、F-、酸性气体等,对设备本体、管道、RTO炉旋转阀易产生较大腐蚀,系统难以稳定、有效运行。
VOC废气处理技术——变压吸附分离与净化技术
变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性,江苏废气工程,在**废气与分离净化装置中,气体的压力会出现一定的变化,通过这种压力变化来处理**废气[6]。
PSA 技术主要应用的是物理法,通过物理法来实现**废气的净化,使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛,在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附**废气中的**成分,废气工程治理,然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附**废气后,废气工程设备,通过一定工序将其转化,保持并提高吸附剂的再生能力,进而可让吸附剂再次投入使用,然后重复上步骤工序,循环反复,直到**废气得到净化。
近年来,该技术开始在工业生产中应用,对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有:能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好,市场发展前景广阔,成为未来**废气处理技术的发展方向。
催化剂焚烧炉
催化剂焚烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再通过催化剂床,催化分解会释放热能,而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧未经处理的VOC废气加热,废气工程处理,此换热器会减少能源的消耗,最后,净化后的气体从烟囱排到大气中。